1総合原価計算とは：個別との違い
| 個別原価計算（第10章） | 総合原価計算 | |
|---|---|---|
| 生産形態 | 注文ごと（オーダーメイド） | 同じ製品を大量生産 |
| 集計単位 | 製造指図書ごと | 月単位でまとめて→1個あたりに割る |
| 原価の分け方 | 直接費／間接費 | 直接材料費／加工費の2つだけ |
📌
総合原価計算では原価を「直接材料費」と「加工費（それ以外全部）」の2つに分けます。理由は次の「完成品換算量」の考え方が違うから。
2完成品換算量：作りかけは「何個分」？
月末に作りかけ（仕掛品）が残っていたら、完成品と同じ1個とは数えられません。進捗度を掛けて「完成品なら何個分か」に換算します。
| 投入タイミング | 月末仕掛品100個（進捗度50%）の換算量 | |
|---|---|---|
| 直接材料費 | 工程の始点で全部投入 | 100個（最初から全部入っている） |
| 加工費 | 進捗に応じて徐々に発生 | 100個×50%＝50個分 |
💡 カレー工場のイメージ：具材（材料）は最初に全部鍋に入れるが、煮込み（加工）は半分しか終わっていない——だから材料は100%、加工は50%。
3月末仕掛品の評価：平均法と先入先出法
月初仕掛品がある場合、「月末に残っているのは古い分？新しい分？」の仮定で2つの方法があります。
| 方法 | 考え方 | 月末仕掛品の単価 |
|---|---|---|
| 平均法 | 月初と当月投入を混ぜて平均 | （月初原価＋当月原価）÷（完成品量＋月末換算量） |
| 先入先出法 | 古い月初分から先に完成させた | 当月投入分の単価だけで計算 |
例（加工費・平均法）：月初¥2,000＋当月¥10,000、完成100個・月末換算量20個分
原価合計12,000
÷
完成100＋月末20120個分
＝
単価@100
→
月末仕掛品@100×20＝2,000
完成品原価＝12,000−2,000＝¥10,000。「ボックス図」（左に月初・当月投入、右に完成・月末を書くT字の図）を描いて整理するのが定石です。
4仕損・減耗：失敗作の原価は誰が負担？
製造中の失敗品（仕損）や蒸発などの目減り（減損）が正常な範囲なら、その原価は良品に負担させます（度外視法）。
| 仕損の発生点 | 負担者 | 計算のコツ |
|---|---|---|
| 工程の終点（または月末仕掛品の進捗より後） | 完成品のみ負担 | 仕損品を完成品にくっつけて計算 |
| 月末仕掛品の進捗より前（または始点） | 完成品と月末仕掛品の両者負担 | 仕損品をいなかったことにして計算 |
📌
判断基準はただひとつ：「月末仕掛品は、仕損の発生点を通過したか？」 通過した（発生点≦月末の進捗度）なら月末仕掛品も仕損を出した責任あり→両者負担。まだ通過していない（発生点＞月末の進捗度）なら→完成品のみ負担。
5いろいろな総合原価計算
| 種類 | 使う場面 | 計算のポイント |
|---|---|---|
| 工程別 | 2つ以上の工程を通る | 第1工程の完成品原価を前工程費として第2工程へ（材料と同じ扱い・始点投入） |
| 組別 | 違う種類の製品（A組・B組） | 直接費は組ごと、共通の加工費は組間接費として配賦 |
| 等級別 | 同種でサイズ違い（S・M・L） | 完成品原価を等価係数×数量（積数）の比で各等級に按分 |
💡 どれも土台は単純総合原価計算（ボックス図）。「前工程費は始点投入の材料と同じ」「等級別は積数で割るだけ」と整理すれば怖くありません。
6理解度チェック
Q1. 月末仕掛品100個（進捗度40%）の加工費の完成品換算量は？
Q2. 始点投入の直接材料費について、月末仕掛品100個（進捗度40%）の換算量は？
Q3. 月末仕掛品を「当月投入分の単価」だけで計算する方法は？
Q4. 工程の終点で発生した正常仕損の原価は誰が負担？
Q5. 第1工程完成品の原価は、第2工程では何と呼ばれる？
7まとめ
4行でおさらい
① 総合原価計算は大量生産用。原価は直接材料費（始点投入→数量100%）と加工費（×進捗度）に分ける。
② 月末仕掛品の評価は平均法（混ぜて平均）と先入先出法（当月単価のみ）。ボックス図で整理。
③ 正常仕損は良品が負担：月末仕掛品が発生点を通過していれば両者負担、未通過なら完成品のみ負担。
④ 工程別は前工程費＝始点投入材料、組別は組間接費を配賦、等級別は積数で按分。